铜管焊接容易出现的缺陷与原因分析----铜管厂

     铜管焊接时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。

     焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。
 
   1、焊瘤
特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

形成原因:
1、焊接热效率太大；
2、钎料施加量过多或施加方式不当；
3、焊接时焊缝不在同一水平面；

预防措施:

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

3、焊件定位平稳。

2、咬边
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

形成原因:
1、焊接热效率太大
2、加热方式错误。

预防措施:
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

3、过烧或者溶蚀

特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

形成原因:
1、焊接热效率太大（温度过高）；
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接（补焊）

预防措施:
1、调中性焰焊接；
2、不要重复焊接。

4、沙眼

特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

5、气孔

特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

预防措施:

1、保证母材纤料清洁度；

2、选择中性焰焊接，速度适中。

6、烧穿
特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

形成原因:

1.操作不熟练，未摆动焊枪；

2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

预防措施:

1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

2.选择中性焰接。

8、焊漏

特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接热输入过小；

2、施加钎料时温度不均匀；

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

预防措施:

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加